伺服彎管機集成了多種智能功能，如自動識別管材尺寸、自動調整參數(shù)等，提高生產的自動化水平；可實現(xiàn)設備的遠程監(jiān)控和維護，通過互聯(lián)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化生產流程；采用了設計更加靈活的模塊化系統(tǒng)，便于快速更換和升級，以適應多變的市場需求。
 

　　伺服彎管機的維護保養(yǎng)方法主要包括日常保養(yǎng)和二級保養(yǎng)：
 

　　一、日常保養(yǎng)
 

　　1.確保機床內外表面整潔，特別是工作臺面應保持無塵埃和雜物。
 

　　2.定期檢查芯桿和電機是否清潔，并保持其良好狀態(tài)。
 

　　3.保持電控柜內部清潔，避免灰塵積累影響電氣性能。
 

　　4.檢查油量是否充足，確保潤滑系統(tǒng)正常運作，手動添加潤滑油的部位要及時補充，防止漏油現(xiàn)象。
 

　　5.保持顯示屏界面清晰無異常，表面無灰塵覆蓋。
 

　　6.加工后的零件附件應整齊有序地擺放，保持機床周圍環(huán)境整潔。
 

　　7.定期更換加注潤滑油，并檢查電器部分是否正常工作。
 

　　8.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵等部件是否有損壞或磨損，必要時及時更換。
 

　　9.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免誤操作導致設備損壞。
 

　　二、二級保養(yǎng)
 

　　1.除執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)項目外，還需拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢和結焦。
 

　　2.視需要對各部件進行解體、清洗和檢查，以清除隱患和排除缺陷。
 

　　3.對設備進行檢查，包括除銹、補漆以及對電氣設備的檢查和試驗。
 

　　4.校驗指示用儀器儀表、控制用儀器儀表和計量用儀器儀表，以延長使用壽命并維護設備的技術性能。
 

　　5.檢查BCY軸限位開關、急停裝置以及安全罩殼是否完好有效。
 

　　6.重新擰緊伺服電源接頭，檢查傳動裝置及齒條固定和潤滑情況。
 

　　7.檢查管束夾及油缸壓力范圍是否正常，液壓站是否有泄漏，并重新固定所有連接頭。
 

　　綜上所述，通過這些細致的日常和二級保養(yǎng)措施，可以提高伺服彎管機的性能穩(wěn)定性和使用壽命，同時減少故障率和維護成本。