CNC38數(shù)控彎管機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)彎曲臂，配合精密的重型線形滾動(dòng)軸承，確保了彎曲過程的高速度和高精度。同時(shí)，小車采用直接驅(qū)動(dòng)的齒輪齒條和伺服電機(jī)，為系統(tǒng)提供了高精度和高可靠性；相比傳統(tǒng)的手工操作或機(jī)械式彎管機(jī)，它能夠自動(dòng)完成管子的彎曲加工，大大提高了生產(chǎn)效率；通常配備多工位臺(tái)，可以加工多種曲率、多種直徑的管子，甚至可以進(jìn)行混合彎和矩形多邊的加工。此外，它還具備半自動(dòng)或自動(dòng)上料臺(tái)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。
 

　　CNC38數(shù)控彎管機(jī)的測定步驟通常包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：
 

　　一、準(zhǔn)備工作
 

　　1.設(shè)備檢查：確保外觀無損傷，各連接部位緊固無松動(dòng)，電源、氣源(如有)、液壓源(如有)等連接正常。
 

　　2.清潔工作：清理機(jī)床表面及周圍的雜物、油污等，保持工作環(huán)境整潔。
 

　　3.工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的測量工具，如卡尺、角度尺、半徑樣板、游標(biāo)卡尺、秒表等，并確保其精度符合要求。
 

　　4.材料準(zhǔn)備：根據(jù)測試需求，準(zhǔn)備合適規(guī)格和材質(zhì)的管件作為測試樣本，并檢查管件是否有裂紋、變形等缺陷。
 

　　二、參數(shù)設(shè)置與校準(zhǔn)
 

　　1.系統(tǒng)初始化：開啟電源，進(jìn)入控制系統(tǒng)操作界面，進(jìn)行系統(tǒng)初始化，加載相關(guān)的彎管程序或工藝參數(shù)。
 

　　2.原點(diǎn)校準(zhǔn)：使用系統(tǒng)提供的原點(diǎn)復(fù)歸功能或手動(dòng)操作，將機(jī)床各軸回到參考原點(diǎn)位置，確保坐標(biāo)系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤。
 

　　3.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)管件的材質(zhì)、壁厚、直徑以及彎曲半徑、彎曲角度等要求，在控制系統(tǒng)中設(shè)置相應(yīng)的加工參數(shù)，如進(jìn)給速度、彎曲速度、壓模壓力、夾緊力等。
 

　　三、試運(yùn)行與調(diào)整
 

　　1.空載運(yùn)行：啟動(dòng)，使其在空載狀態(tài)下運(yùn)行一段時(shí)間，觀察各部件的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)、有無異常聲響或振動(dòng)，檢查控制系統(tǒng)的功能是否正常，如急停按鈕、限位開關(guān)等是否有效。
 

　　2.負(fù)載試運(yùn)行：安裝測試管件，進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行。先以較低的速度和壓力進(jìn)行試彎，檢查管件的彎曲效果是否符合預(yù)期，如有偏差，及時(shí)調(diào)整相關(guān)參數(shù)。
 

　　3.精度檢測：在試運(yùn)行過程中，使用測量工具對管件的彎曲角度、彎曲半徑、直線度、橢圓度等精度指標(biāo)進(jìn)行檢測。